電除塵器的數據比對和踐行

    要提高電除塵器的除塵效率，其有效方法為：提高荷電塵粒向沉淀極的漂移速度；增加沉淀極的長(cháng)度C；減小有效斷面內的煤氣流速；減小沉淀極管內半徑。以上參數中，值最不容易確定。電除塵器的除塵效率是主觀(guān)要求的，根據電除塵器進(jìn)出口含塵量的濃度可計算取得，在煤氣量一定的情況下，其他三個(gè)參數也很容易確定。唯有，它除了受除塵Page2年第期總第期冶金動(dòng)力，/012，器內的氣體流速、氣流分布、電極構造和荷電條件等因素的影響外，還要受到煤氣的成分、溫度、粘度、含濕量和含塵濃度、粉塵的粒徑分布、化學(xué)成分和比電阻的影響。因此在實(shí)際應用中，一般都是利用實(shí)測出的除塵效率和已經(jīng)確定的煤氣量、除塵器的總面積來(lái)反算出塵粒的漂移速度。
　　盡管在理論計算中與實(shí)際有較大出入，但在設備的選型上，仍有很大的參考價(jià)值。在工廠(chǎng)設計中，根據煤氣介質(zhì)和除塵要求的不同，所取的沉淀極內切圓直徑也不同。若取為一定值，與是影響電除塵器外界電壓及除塵效率的主要因素。在除塵器筒體直徑、沉淀極長(cháng)度、有效斷面內的煤氣流速不變的條件下，取直徑為35和36，我們對于外界電壓7通常為二次電壓8及除塵效率在理論計算上作一個(gè)比較。
　　漂移速度，筒體直徑與外界電壓的關(guān)系要提高漂移速度，須加大電場(chǎng)強度漂移速度的計算公式塵粒的飽和電量；氣體粘度；塵粒半徑；荷電區的電場(chǎng)強度?？芍?，要提高塵粒的漂移速度，當介質(zhì)及塵粒粒徑一定時(shí)，電場(chǎng)強度是決定的因素。電場(chǎng)強度越大，漂移速度也越大，且漂移速度與電場(chǎng)強度的平方成正比。
　　在電暈電流，電暈極半徑與沉淀極半徑之比可以忽略不計時(shí)如取3，3時(shí)，33D，則此時(shí)除塵區的場(chǎng)強。從簡(jiǎn)化公式可看出，電流越大，電場(chǎng)強度值也越大。要提高電暈電流，需提高外界工作電壓或降低臨界電壓已轉化為電磁學(xué)國際單位制的管式電除塵器電暈電流的公式中：0兩極電位差；0臨界電暈電壓；真空介電常數36D6G4.
　　外界電壓與除塵器的結構、煤氣化學(xué)成分、灰塵的比電阻及整流器的技術(shù)性能等因素均有關(guān)，取值受到一定的限制。在工廠(chǎng)設計中，外界電壓的取值一般為HIJK，電暈電流的取值一般為DHDI臨界電壓01EF，減小電暈線(xiàn)直徑，可降低臨界電壓，但目前使用的電暈線(xiàn)材料受強度的限制，很難進(jìn)一步縮小，一般取H對高爐煤氣的一般化學(xué)組成，在常溫常壓下，其混合組分的離子遷移率。
　　臨界電壓值03DJK，則外界電壓03JK；當36時(shí)，臨界電壓值036DJK，則外界電壓035JK從上述計算數值可知，在除塵器筒體直徑及有關(guān)參數一定時(shí)，沉淀極內切圓直徑取值不同，所需要的外界電壓也不同，但塵粒的漂移速度是相同的。如果在設備選型采用沉淀極的情況下，而要將外界電壓提高到AG，那么電暈電流就會(huì )增得很大，約6；6，這無(wú)論在設計參數的確定還是整流機的選型和制造，都是行不通的。
　　可見(jiàn)，沉淀極的內切圓直徑不同，除塵效率相差較大。在工廠(chǎng)設計中，不一定選擇小沉淀極直徑的除塵設備就是最佳方案，要看實(shí)際情況。沉淀極小，沉淀極與電暈極之間的放電間距就小，制造精度的要求就很高。若在電暈極的選材上出現一點(diǎn)偏差，或不能保證其垂直度，當外界電壓稍一增高時(shí)，就會(huì )將氣體擊穿，電流密度增大，造成電弧放電。
　　從兩種結構型式比較：第一種，低電壓，高電流，截面積小，系數大，效率稍高，占地面積小，安全，節能，但制作精度高，適合用于除塵要求非常高的氣體。第二種，高電壓，低電流，截面積大，系數小，效率稍低，占地面積大，但制作精度要求稍低。
　　結語(yǔ)因此，要根據鋼廠(chǎng)的具體情況和除塵要求，選用結構合適的電除塵器。