煤氣含塵量在線(xiàn)監測裝置是監控高爐煤氣除塵布袋系統運行的重要檢測設備,研究開(kāi)發(fā)的高爐煤氣含塵量在線(xiàn)監測系統采用電荷感應原理。在流動(dòng)粉體中,顆粒與顆粒,顆粒與管壁,顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產(chǎn)生靜電荷,形成靜電場(chǎng),其靜電場(chǎng)的變化即可反映粉塵含量的變化。煤氣含塵量在線(xiàn)監測系統通過(guò)測量靜電荷的變化,來(lái)判斷除塵布袋系統運行是否正常。當布袋破損時(shí),管道中氣、固兩相流粉塵含量增加,同時(shí)靜電荷量強度增大,插入箱體輸出管道中的傳感器可以及時(shí)檢測到電荷量值并輸出到變送器,實(shí)現煤氣含塵量的自動(dòng)監測。遷鋼2號高爐煤氣含塵量在線(xiàn)監測裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料,避免了由于高爐煤氣中含水導致傳感器表面粘結灰塵,從而提高了該裝置的檢測精度和穩定性,解決大型高爐煤氣干式除塵系統含塵量在線(xiàn)監測的技術(shù)難題。
煤氣管道系統防腐技術(shù)
生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現,采用高爐煤氣干式除塵布袋技術(shù),凈煤氣中的氯離子含量顯著(zhù)升高。這主要是由于高爐原燃料中的鹵化物,在高爐冶煉過(guò)程中形成氣態(tài)的HCl,當煤氣溫度達到露點(diǎn)時(shí),氣態(tài)HCl與凝結水結合,形成鹽酸。通過(guò)檢驗分析煤氣凝結水發(fā)現,其pH值低于7,有時(shí)甚至達到2~3,呈強酸性,對煤氣管道和波紋補償器具有強腐蝕性,造成煤氣管道系統異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統的異常腐蝕,對煤氣管道波紋補償器的材質(zhì)、結構進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),材質(zhì)由316L改進(jìn)為800系列,提高了防腐性能;煤氣管道內壁采用防腐涂料處理;在凈煤氣管道上設置了噴灑堿液或噴水系統等技術(shù)措施,經(jīng)過(guò)一年的生產(chǎn)實(shí)踐取得了顯著(zhù)效果。
煤氣溫度控制技術(shù)
煤氣溫度控制是除塵布袋技術(shù)的關(guān)鍵要素,正常狀態(tài)下,煤氣溫度應控制在100~220℃,煤氣溫度過(guò)高、過(guò)低都會(huì )影響系統的正常運行。采用煤氣干式除塵布袋技術(shù),高爐操作要更加重視爐頂溫度的調節控制。爐頂溫度升高時(shí)采取爐頂霧化噴水降溫措施,同時(shí)在高爐荒煤氣管道上設置熱管換熱器,用水作為冷卻介質(zhì),將高溫煤氣的熱量通過(guò)熱管傳遞,使水汽化吸收煤氣熱量,可以有效地解決煤氣高溫控制的技術(shù)難題。煤氣低溫控制要采取提高入爐原燃料質(zhì)量、加強爐體冷卻設備的監控、合理控制爐頂溫度、荒煤氣管道保溫等技術(shù)措施,在高爐開(kāi)爐、復風(fēng)時(shí)要采取有效措施,降低煤氣中的含水量,使煤氣溫度控制在露點(diǎn)以上。
目前正在研究開(kāi)發(fā)煤氣低溫狀態(tài)的高效快速換熱技術(shù),從而使煤氣高溫、低溫都能夠得到有效地控制。
煤氣含塵量在線(xiàn)監測技術(shù)
除塵灰濃相氣力輸送技術(shù)
自主研究開(kāi)發(fā)除塵灰濃相輸送技術(shù),利用氮氣或凈化后的煤氣作為載氣輸送除塵灰,解決了傳統的機械輸灰工藝一系列技術(shù)缺陷,優(yōu)化了工藝流程, 降低了能源消耗,減少了二次污染,攻克了輸灰管道磨損等技術(shù)難題。
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探求大型高爐煤氣全干式除塵布袋技術(shù)
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