探尋袋式除塵器的發(fā)展史

袋式除塵器的處理風(fēng)量和設備規模隨著(zhù)我國工業(yè)規模擴大而迅速大型化。進(jìn)入新世紀的十年里，我國袋式除塵技術(shù)有了很大的進(jìn)步。
用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵器，大批單機的處理煙氣量都已超過(guò)100萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積超過(guò)2萬(wàn)m2。 其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機最大處理煙氣量超過(guò)400萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積超過(guò)5萬(wàn)m2。
除塵設備的大型化不僅是設備規模的簡(jiǎn)單擴大，同時(shí)增加了新技術(shù)的含量：1)通過(guò)計算機模擬試驗和實(shí)驗室模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織， 使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內的各條濾袋;2)結構更加合理，淡化大量沿用的進(jìn)、出風(fēng)管道系統，趨向直進(jìn)直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過(guò)程中的壓力損失得以降低;3)通過(guò)科學(xué)計算，強化了結構的安全，并適度減輕了設備的重量;4)按照“離散” 和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的兩排濾袋在清灰時(shí)的相互干擾，從而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除塵器為例，其在長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的基礎上，吸收了電除塵器結構的某些優(yōu)點(diǎn)而形成簡(jiǎn)約的結構;仔細改進(jìn)氣流分布和組織;合理安排脈沖閥噴吹順序;通過(guò)計算確定除塵器整體結構。在電 廠(chǎng)應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3;設備阻力 為900～1100Pa;濾袋使用壽命為3～4年。
進(jìn)入本世紀之初，用于燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵的回 轉噴吹脈沖袋式除塵技術(shù)被引進(jìn)我國，并很快得以批量生產(chǎn)。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：設備緊湊、脈沖閥數量少;不足之處在于，處于不同位置的濾袋的實(shí)際清灰周期相差 數倍，而且有相當數量的清灰能量未得到有效利用。
電袋復合除塵器進(jìn)入市場(chǎng)后，多用于火電和水泥等 行業(yè)。占據市場(chǎng)份額較多的是分區組合型式，即通常所說(shuō)的“前電后袋”型式。其應用中的“得”與“失”引起較多的關(guān)注，并引發(fā)了對于這種除塵器的深入研究和討論。一體組合型式的電袋復合除塵器也在研制之中，并在一臺75t/h 工業(yè)鍋爐進(jìn)行了應用試驗，現已歷時(shí)兩年。
目前，除塵設備制造的機械化水平顯著(zhù)提高，如，1) 花板袋孔的加工較多采用數控激光切割，精度高、進(jìn)度快、周邊光滑無(wú)毛刺;2)半自動(dòng)下料、自動(dòng)或半自動(dòng) 焊接被普遍應用;3)幾乎所有的濾袋框架生產(chǎn)都已采用半自動(dòng)焊接機，大大提高了焊點(diǎn)牢度、框架表面光滑程度和加工進(jìn)度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進(jìn)步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣凈化的壽命得以延長(cháng)。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架， 采用不銹鋼制作的也不鮮見(jiàn)。
在檢查整機的焊接質(zhì)量方面，以及檢查濾袋的安裝質(zhì)量方面，現在也常采用熒光粉檢漏的方法，采用該方法比通過(guò)煤油和人工檢查的傳統方法更加快速、準確、可靠。 我國袋式除塵器設計和制造技術(shù)更加成熟的成果之一是，出口設備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業(yè)的除塵器已出口到多個(gè)國家;袋式除塵設備的出口，意味著(zhù)我國在除塵器的設計、制造、安裝、防腐、 包裝，以及配套件的選購等各個(gè)環(huán)節，都執行了更加嚴格的標準，其中有許多執行的是發(fā)達國家的標準。 目前國內袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設備也有很多，向環(huán)境敏感地區和國外提供的設備達到了更高的要求，這為國家制訂更加嚴格的環(huán)保法規和標準提供了有力的技術(shù)支撐?？傮w來(lái)看，袋式除塵設備阻力大幅度降低，除某些場(chǎng)合和少數類(lèi)型的設備外，大量袋式除塵器的設備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設備也屢見(jiàn)不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮的因素之一，但隨著(zhù)現在濾袋壽命的不斷延長(cháng)，有這種疑慮的人越來(lái)越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維護檢修頻繁，但許多“電改袋”的結果表明，操作和維修人員普遍感覺(jué)工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵設備質(zhì)量的提高、自控系統的進(jìn)步、應用技術(shù)的提高。
隨著(zhù)袋式除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步和應用領(lǐng)域的擴大， 相應的自控制技術(shù)和產(chǎn)品也有了長(cháng)足的進(jìn)步。PLC與工控機、DCS聯(lián)合使用，控制技術(shù)升級和模塊化，可分別滿(mǎn)足大型和中小型除塵系統的控制要求，可靠性更高， 功能不斷完善：1)清灰控制有定時(shí)、定壓差、流量函數控制和手動(dòng)控制等多種方式;2)可對設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進(jìn)行監控;3)對除塵器和系統主要部件(例如噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸灰閥、 切換閥等)的工況進(jìn)行監視和故障報警，根據需要還可進(jìn)行漏袋檢測。