闡述轉爐干法除塵技術(shù)的創(chuàng )新

干法除塵系統中蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器等主要設備已由中冶華天開(kāi)發(fā)設計并制造，并在軟件控制方面也開(kāi)發(fā)出了不少成果，已通過(guò)實(shí)踐完善成功。
1 ）開(kāi)發(fā)新的煙氣冷卻控制算法并推出不積灰判據
干法除塵的煙氣冷卻系統是干法除塵的重點(diǎn)也是難點(diǎn)之一，根據國內外已經(jīng)投產(chǎn)的干法除塵系統的調研發(fā)現，有多家干法除塵冷卻系統的冷卻效果不理想從而影響除塵效果、損壞設備、增加能源和介質(zhì)損耗，而且蒸發(fā)冷卻器的積灰現象多年來(lái)一直沒(méi)有得到有效解決，這已經(jīng)成了干法除塵系統的頑疾。究其原因都是將干法除塵系統同煉鋼的吹煉系統割裂開(kāi)來(lái)所造成的。
干法除塵系統是基于系統辨識技術(shù)的控制系統，充分結合了煉鋼各階段工況的研究和通風(fēng)過(guò)程中能量變化的研究，并將出據自有知識產(chǎn)權的2流冷卻水控制不積灰判據并努力使該判據成為行業(yè)標準。
2） 開(kāi)發(fā)針對干法除塵的微差壓控制系統并推出風(fēng)機節能控制標準
一個(gè)好的微差壓系統意味著(zhù)：更低的電耗、更低的水耗、更純更充分的煤氣回收、質(zhì)量更高的蒸汽回收和壽命更長(cháng)的汽化冷卻系統。
微差壓控制不是干法除塵才有，傳統的濕法OG系統也要求微差壓控制，但是控制對象發(fā)生了變化。干法通過(guò)控制風(fēng)機的轉速實(shí)現，是變頻控制是改變風(fēng)機運行特性的控制方法。濕法通過(guò)改變喉口開(kāi)度實(shí)現，是改變管道阻力的控制方法。同樣的控制效果變頻法節能45%以上。同干法除塵冷卻系統一樣，我公司研發(fā)的微差壓控制系統需要結合轉爐吹煉的各個(gè)階段的工況、需要辨識通風(fēng)系統的管道參數、需要克服測量的滯后特性做大量的建模工作，此外，我公司的微差壓控制系統還是一個(gè)快速參數自尋優(yōu)系統，快速尋優(yōu)保證了較短的調試周期和更快的達產(chǎn)速度。
鑒于微差壓系統是轉爐節能的關(guān)鍵所在，結合多年來(lái)中冶華天對完整的煉鋼系統的研究積淀和在控制系統算法上的可行性研究，在干法除塵的微差壓控制系統中將推出風(fēng)機節能控制標準并努力使該標準成為行業(yè)標準。
3）開(kāi)發(fā)干法除塵的高壓靜電場(chǎng)振打模型、最優(yōu)除塵電壓控制模型和臨界除塵控制模型
對高壓靜電電場(chǎng)的振打時(shí)機的把握和電場(chǎng)電壓控制的快速、準確性直接影響除塵效果。我公司開(kāi)發(fā)的振打模型是緊密結合吹煉工況和對高壓靜電場(chǎng)的特性研究的系統模型，生產(chǎn)中要做到及時(shí)振打和最長(cháng)電壓可控時(shí)間。最優(yōu)除塵電壓控制針對干法除塵的極限效果需要保證除塵期的最大電壓積分和最小電壓波動(dòng)。
臨界除塵電壓控制針對除塵效果達標情況下的節能控制模型，推出該模型的理由是：除塵指標同電能損耗呈指數關(guān)系變化，而生產(chǎn)超國標除塵效果所耗能源的發(fā)電廠(chǎng)很可能以國家標準排放，所以往往綜合起來(lái)并沒(méi)有為環(huán)保做更多的貢獻。