轉爐煙氣干法除塵技術(shù)的自身優(yōu)勢

隨著(zhù)氧氣轉爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應的除塵技術(shù)也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統，一種是煤氣干法凈化回收系統。這兩種方法是目前氧氣轉爐工程中一次煤氣凈化回收的主要方法。兩種方法 相比，干法除塵技術(shù)系統阻力小、煤氣熱值高、沒(méi)有污水處理、排放濃度低，可以達到15mg/Nm3以下，因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高 的環(huán)境效益。
轉爐煙氣干法除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)相比，有其明顯的自身優(yōu)勢：
除塵效率高，凈化后煙氣含塵量為15mg/Nm3以下，如有特殊要求可降至更低；
系統阻力小，能耗低，風(fēng)機運行費用低、壽命長(cháng)、維修量??；
系統循環(huán)水量小，相應的循環(huán)水的電耗很??；
沒(méi)有二次污水，不需要污泥沉淀池及污水處理等水處理設施及場(chǎng)地；
含鐵煙塵回收率高，且干法除塵下的灰為干灰，壓塊后可直接供轉爐用。
1、轉爐煙氣干法除塵系統工藝流程
2、轉爐干法除塵系統主要設備
1）蒸發(fā)冷卻器
主要是對轉爐高溫煙氣（～1000℃）進(jìn)行冷卻，達到電除塵器所需的溫度（120～160℃），是整個(gè)干法除塵的核心。主要包括： 補償器 、塔體 、雙流介質(zhì)噴槍 、香蕉彎管。
2）靜電除塵器
靜電除塵器（EP）為圓筒形靜電除塵器，分為4個(gè)獨立電場(chǎng)，它是轉爐煙氣干法除塵系統中的關(guān)鍵除塵設備。
3）軸流風(fēng)機
軸流風(fēng)機為干法除塵系統提供動(dòng)力。特點(diǎn)是系統壓力損耗低，系統阻損一般僅為濕法除塵的1/3，它可選用較低的風(fēng)機功率，為此可以使用軸流風(fēng)機。與離心風(fēng)機相比，軸流風(fēng)機有利于系統的泄爆，可通過(guò)變頻電機實(shí)現無(wú)級調速，風(fēng)機效率高，可實(shí)現流量跟蹤調節，以保證煤氣回收的數量與質(zhì)量，節約能源。
4）切換站
切換站是一個(gè)干式運轉的閥門(mén)站，包括煤氣分析儀器以及一個(gè)回收杯閥和一個(gè)放散杯閥。兩個(gè)杯閥負責在放散煙囪和煤氣柜之間進(jìn)行快速切換，以達到回收盡可能多的轉爐煤氣的目的。另外杯閥的開(kāi)關(guān)轉換必須不會(huì )導致煙氣壓力的突然變化，否則在轉爐煙氣捕集段將產(chǎn)生干擾性的煙氣喘振現象。
5）煤氣冷卻器
煤氣冷卻器主要任務(wù)是對回收的煤氣進(jìn)行冷卻，達到回收所需的溫度～70℃。煤氣冷卻器由一個(gè)塔體和若干噴嘴及附屬管路組成，通過(guò)噴嘴向塔體內通過(guò)的低速煤氣噴水進(jìn)一步降低煤氣的溫度以達到回收要求，另外在霧化水對煤氣進(jìn)行冷卻的同時(shí)又進(jìn)行了一次洗滌，使煤氣中煙塵含量進(jìn) 一步降低，可供用戶(hù)直接使用。
6）輸灰系統
蒸發(fā)冷卻器（EC）粗輸灰：～40% 粗灰輸灰系統指由EC底部排出的灰塵。
靜電除塵器（EP）細輸灰：～60% 細灰輸灰系統指由ESP下部排出的灰塵。